活性石灰回转窑烧成温度过高有什么影响?经历哪些阶段?

 

活性石灰回转窑主要应用于煅烧钢铁厂、建筑使用的活性石灰,生产过程中的烧成温度有利于操作人员对活性石灰回转窑内的温度控制,可以煅烧出质量更高的产品,由于煅烧温度对熟料质量有一定的影响,本文来详细分析活性石灰回转窑烧成温度过高有什么影响。

 

活性石灰回转窑

 

具体的影响有

1、在生产中如果该设备的烧成温度过高,会使物料中所含的CaO的含量在煅烧时过多的分解,从而使生成的熟料中所含的CaO的含量较少,进而会使熟料的纯度受到影响。

2、在生产中如果该设备的烧成温度过高,会使物料在窑体内的黏性增大,从而会造成窑体内的物料无法跟随窑体的回转而前移,使物料很容易出现过烧的现象。

3、会使熟料的结构在烧结时致密,从而会使生产出的熟料颗粒度不符合生产的要求。

 

活性石灰回转窑设备

 

在内所谓的烧成或烧成阶段是指,当被预热后的石灰石颗粒在活性石灰回转窑内从开始接触到火焰的辐射传热,到穿过整个火焰辐射区前。在火焰的高温作用下,完成激烈的化学反应,最终被烧成为石灰的过程。这个过程(阶段)一般在30~40分钟内得到完成。

在带竖式预热器的活性石灰回转窑上,烧成区域一般都设置在从窑体出料端后10米左右处,向活性石灰回转窑内(进料端)延伸至20~25米的范围内。火焰长度也一般应分布在这一区域内。这也就是通常所指的烧成带。

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

由于活性石灰回转窑的煅烧过程是一个由诸多因素组成的、即相互依赖又相互影响又相互制约、亦可随时变化的过程。因此,在对活性石灰回转窑烧成带或其它“带”的划分上,是没有严格的界限区分的。

但是,由于受到了活性石灰回转窑煅烧特点的制约,这个烧成阶段在整个煅烧工艺过程中的作用又是极为重要的。这是因为,活性石灰的活性性质最终是要在这个阶段里通过快速烧制才能表现出来。虽然,这个阶段它占有的时间不是很长,但对活性石灰产品的煅烧而言,其意义是非常重大的。

 

活性石灰回转窑设备的安装现场

 

在带竖式预热器的活性石灰回转窑上,对活性石灰产品造成烧成时间不长的原因一般有如下几点:

1、石灰原料在烧成前,经过了充分的预热准备。

2、窑体长度、火焰长度、烧成带长度之间决定的特定关系。

3、活性石灰的产品性质所决定的“快烧急冷”的特性需要。

 

活性石灰回转窑的安装现场

 

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