活性石灰石的主要成分,煅烧窑怎么实现最佳水平水平?

 

石灰石的主要成分是碳酸钙(CaCO3),可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰又分为生石灰和熟石灰,石灰石经锻烧后变成氧化钙CaO(俗名生石灰),一般呈块状,用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰,主要成分是氢氧化钙Ca(OH)2,用于环保、医药、食品等行业。石灰石和石灰大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。

 

石灰石

 

石灰石煅烧是怎么样的一个过程

石灰石煅烧反应式:CaCO3==CaO+CO2↑

石灰石煅烧是怎么样的一个过程呢?石灰石是在活性石灰回转窑高温下分解,排出CO2气体,转化成以CaO为主要成分的生石灰的过程。石灰石经过破碎机后进入活性石灰回转窑中煅烧,此方法投资小,操作简单,能耗低,生产稳定。

用活性石灰回转窑煅烧石灰石,物料可在高温煅烧下起物理、化学反应,生成要求的熟料矿物,煅烧设备采用的活性石灰回转窑,具有很好的生产性能,生产的生石灰具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等有点,是目前建筑、环保、冶金、环保等行业重要的辅助材料。

 

活性石灰回转窑设备

 

如何实现回转窑煅烧活性石灰石工艺的最佳水平

在活性石灰回转窑生产中可以体现出设备的水平,比如说石灰石的进料速度、颗粒大小、石灰石的质量等等因素都是影响化学反应的结果。

1、进料速率

进料速率加快可以提高产量,这样会导致石灰石欠烧的情况,会导致石灰石的质量下降。当然也有朋友说:我在加大进料速度的同时我也加大了燃料的速率,这是比较科学的,对不错这样有可能会石灰石过烧的情况,所以这种拔苗助长的行为一定要三思,当然活性石灰回转窑内部没有稳定的温度,石灰石的CaCO3==CaO+CO2↑反应速度也会降低,这样得不偿失的。  

2、原料颗粒

石灰石的颗粒大小是比较关键的一步,煅烧过程要适当的温度,所以在温度固定的情况下石灰石反应是由外而内的,所以如果颗粒大小差异太大,那么最后的结果就是小的正当,而大的却反应了一半;另外如果要是用到钢厂的时候颗粒大小不同也会影响当钢厂出渣的效率,所以石灰石的颗粒大小一定要均匀。

3、原料质量

石灰石的质量是最重要的,活性石灰回转窑煅烧石灰石质量优,高质量的石灰石通过正确的工艺可以加工成高活性的石灰,具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点,符合国家环保节能降耗的产业政策。

 

活性石灰回转窑安装现场

 

综上所述我们可以发现煅烧石灰的过程能让CaCO3==CaO+CO2↑以最佳状态反应需要满足正确的进料速率、标准的颗粒大小、高质量的石灰石原料,当然设备技术和人员操作也许到位才能把回转窑煅烧活性石灰的工艺发挥到最佳水平。欢迎新老客户前来咨询、考察、订购。详细了解可点击在线咨询或拨打热线电话了解:0371-6784 6980

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