生产石灰过程中煅烧温度应是多少?

 

石灰生产过程中,为什么要严格控制煅烧温度?

主要是防止产生过火石灰和欠火石灰。

将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在石灰回转窑高温下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

 

石灰回转窑设备

 

以下对石灰石煅烧过程中的温度进行了多样化、多层次的研究,得到结论,石灰的高活性度与预热温度、时间及煅烧温度、时间都有着密切的联系。

1、预热温度为600℃和700℃时,随着石灰石预热时间的延长,最高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽,煅烧温度为1100-1150℃时,都是活性石灰的最高活性度的煅烧温度区。

2、预热温度为700℃时,是其活性度最高所对应预热温度,预热时间为45min,保温时间为5min和10min时,活性度最高值出现在煅烧温度为1150℃时;当保温时间为15min和20min时,煅烧的终了温度为1000-1150℃时,达到活性石灰的活性度最高值;但预热时间增加为60min时,不管煅烧期保温时间是多少,最高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的最高值为410ml,对应的预热时间为45min,煅烧温度为1150℃,煅烧时间为15min。

3、预热温度为800℃时,获得最高活性度的煅烧工况开始难以控制,预热时间短时,最高活性度对应的煅烧温度的范围变小,而预热时间长时,得到的最高的活性度也只有360ml,而且对应的煅烧温度为1150℃,煅烧时间只有5min。

4、预热温度为900℃时,要获得高的活性度,整个煅烧工况变得更加难以控制,这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中,建议不予采用。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

石灰煅烧窑具有的优势主要体现在以下几点:

1、石灰回转窑采用高温快速煅烧新工艺,使矿物在窑体内既能受热充分,又能提高设备在单位时间内的产出率,保证了量和质都能满足用户的要求。

2、在对窑体内的物料升温时,采用的升温方式是间接加热,而不是直接用火加热石灰回转窑窑体,避免了窑体变形和烧损,延长了窑体的使用寿命。

3、石灰回转窑适用范围广,在生产中可使用煤、油、气三种燃料,并且新型传动装置的设计,使其在运转中更节能。

 

石灰回转窑设备的安装现场

 

河南宏科重工行业内是综合实力较强的石灰回转窑生产厂家,该厂家服务完善、重视质量,并且价格比较优惠合理,欢迎新老客户前来咨询、考察、订购。详细了解可点击在线咨询或拨打热线电话了解:0371-6784 6980

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

本文由河南宏科重工石灰回转窑网整理发布,转载请注明:http://www.hkshy.com