石灰石的主要成分,高温煅烧石灰石的过程

 

石灰石主要成分是方解石,化学式为CaCO3。石灰石中常含有白云石,菱镁矿及其它碳酸盐类矿物,碳酸钙作为石灰石的主要成分,致使石灰石的用途非常广泛,大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石常用的煅烧设备--回转窑,石灰回转窑有着以下技术特点。

 

石灰石

 

煅烧流程—石灰石煅烧

石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程,根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段:预热区、煅烧区、冷却区。

预热区:

预热区的基本化学反应包括,物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。

煅烧区:

在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧,将石灰石分解生成生石灰。

冷却区:

冷却机是回转窑设备中主要的后续设备之一,作用在于将回转窑中的产物在有限时间内冷却到所需指定标准温度,从而在此基础上来增加回转窑产物的某些品质和特性。

 

石灰石回转窑

 

石灰石回转窑工艺设备的技术特点:

1、窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷;

2、石灰石回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由石灰石回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积;

3、窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃;

4、冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放;

 

石灰石回转窑的安装现场

 

5、助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件;

6、采用专用燃烧系统向石灰石回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整;

7、环保措施完善。石灰石回转窑煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘;

8、自动化水平高。石灰石回转窑设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印;

 

石灰石回转窑的安装现场

 

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