石灰石煅烧工艺大揭秘

 

石灰石的主要化学成分就是碳酸钙,主要广泛应用建筑材料、工业原料。石灰石可直接在石灰窑高温煅烧下直接烧制成石灰。那么石灰窑在煅烧石灰石的时候需要多少温度,生产流程如何。

 

石灰石

 

石灰石煅烧温度

石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时,石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见,提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。

因此,在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。石灰窑拥有成熟的技术,优良的结构,满足石灰石的各种需求,是最佳煅烧设备。

 

石灰窑安装现场

 

目前,活性石灰煅烧设备不同,使用的石灰石粒级也各不相同,石灰窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,这样40mm以下的石灰石大部分能得到利用,并且每年能减少石灰石的开采,延长矿山的开采年限。因此,石灰窑煅烧石灰石也在充分利用资源,有更好的发展前景。

石灰窑煅烧流程—石灰石预处理

石灰石的煅烧流程主要包括石灰石的预处理及石灰窑煅烧石灰石:

石灰石预处理:

石灰石原矿石形状不规则,很难达到煅烧的要求;粒度分布广,难以保证煅烧的质量;杂质含量高,影响产品的质量,因此需要对不达标的石灰石进行预处理。

石灰石的破碎:

为了使石灰石的粒度达到石灰窑的基本要求,必须对其进行煅烧。

 

石灰窑安装现场

 

分级:

根据煅烧的工艺条件,对石灰石的粒度有一定的要求。因此,破碎和清洗后的石灰石必须进行分级,不符合要求的另作他用。

煅烧流程—石灰石煅烧

石灰石的石灰窑内煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程,根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段:预热区、煅烧区、冷却区。

 

石灰窑安装现场

 

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