生石灰的生产工艺如何?

 

生石灰的主要原料就是含有碳酸钙的天然岩石,利用环保石灰回转窑的高温煅烧得到。

一、生石灰的生产工艺 

1、原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。

2、现代则采用机械化环保石灰回转窑、立窑等设备进行高温煅烧生产。煅烧时间也相应地缩短,用环保石灰回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。

 

环保石灰回转窑设备

 

二、石灰煅烧的原理

理论方程式:CaCO3+42.5kCal---~CaO+CO2

理论上生产1吨生石灰需要投入1.78吨石灰石,实际生产中,由于原材料的品质及技术操作误差,产生部分生烧和杂质。一般都大于1.78吨石灰石。

 

石灰

 

三、环保石灰回转窑保证煅烧石灰质量

烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡,而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。

1、石块进入环保石灰回转窑的粒度要适当。石块重量控制在0.5一lOkg以内,粒径控制在60—200mm之间,小石块放在通风好窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧,用粒径25ram小颗粒煤,增加燃料与石灰的接触,避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧:离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道,强化负压抽风,提高热利用率。窑下口出灰处,增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保环保石灰回转窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性,做到窑口与料面一定距离,保持预热区内一定深度,底火位置不上不下,高温区不拉长,边沿不下陷漏煤,使得窑口四周与中心出灰量平衡。

 

环保石灰回转窑安装现场

 

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