活性石灰回转窑为什么会出现结圈情况,该如何解决?

 

活性石灰回转窑投入生产后窑内结圈的现象,回转窑内结圈后就会导致物料运动受阻碍,通风不畅,窑内正常的热工制度被破坏,不仅仅影响了活性石灰回转窑生产品质和质量,并且对系统燃料的消耗都会造成一定的影响,甚至造成回转窑停产。

 

活性石灰煅烧设备

 

一、活性石灰回转窑结圈的症状

石灰回转窑结圈后系统出现以下症状:窑主电机负荷增加,电流波动值增大,窑头、窑尾压力不稳定,窑头出现正压现象,窑内气流浑浊,窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态,筒体外皮局部温度下降。

 

活性石灰回转窑安装现场

 

二、活性石灰回转窑结圈的危害

石灰回转窑结圈一旦形成,便阻碍了气流的顺畅,窑头出现正压现象,窑内高温气流大部分被阻碍在结圈体前侧,使窑内气流不能平均分配,结圈体后部分的物料不能充分吸收热量,窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态,物料不能均匀受热,物料的煅烧质量不能保证,结圈一旦形成 200mm~300mm 时,主电机电流随时增大,严重时容易引发设备故障,同时能耗增加,现场环境严重破坏,增加操作者劳动强度。

 

活性石灰回转窑安装现场

 

三、活性石灰回转窑结圈的原因分析

1、高温使粉尘熔融易造成结圈

生产前,堆放储料场因为防雨设施不完善遇雨雪天气,原料表面沾有泥土的矿石表面就会筛分不掉,但是,随矿石一同入窑煅烧,石灰中的粉尘就会进入窑内,经过煅烧带,高温使粉尘熔融就会造成结圈。

2、燃烧器选择不当直接影响活性石灰回转窑内结圈

燃烧器是煅烧石灰的主要工艺设备,直接影响火焰形状和刚度,进而直接影响活性石灰回转窑的煅烧温度,不同的燃料应采用不同的燃烧器,要使燃料达到充分完全燃烧,燃烧器的选择与控制至关重要,也直接影响窑内结圈。

3、活性石灰回转窑转速与推料时间匹配不当影响结圈
   
转窑转速与推料时间的匹配影响物料在窑内薄厚,物料薄厚影响物料在窑内的运动轨迹。窑速低、推料时间短会形成料层太厚,物料在窑内出现抛落现象,料层薄,就会形成物料在窑内整体滑动,抛落和滑动都会产生物料粉化,粉化量大,在煅烧带受到较强火焰的高温,就会熔融形成结圈。

 

活性石灰煅烧安装现场

 

四、一旦活性石灰回转窑发生结圈应采取以下措施

1、不定期短时间减产、停窑,同时,停一、二次风机,观察窑衬情况,如有轻微结圈,选择适当时间减产、降温,利用高、低温差使结圈脱落,避免窑况恶化。

2、如果出现窑头、窑尾产生正压,窑内气流浑浊,主电机电流增大,不能完成正常产量、质量等现象,需停窑处理。

 

活性石灰回转窑安装现场

 

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