氧化锌回转窑结球的原因及处理方法

氧化锌回转窑结球主要形成原因有:生料成分波动,液相量过多;加料不稳定,导致窑尾、分解炉温度时高时低,难以控制;设备故障率高,停机较为频繁;原、燃材料中,硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量波动大,均化效果差;窑灰掺入不均匀;操作人员疏忽,温度控制不当或长时间打慢车等。氧化锌回转窑结球可采取以下措施加以预防和处理。
氧化锌回转窑施工现场
(1)预防措施。

第一,可选择合适的配料方案,稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象,且熟料质量比较好,但是这种料较耐火,对操作要求较高。回转窑若低石灰饱和系数和低铝率的生料,氧化锌回转窑结球的烧结范围比较窄,而液相量偏多,结粒粗大,稍有不慎就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案,即高KH、高SM、中IM,这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。第二,尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料,氧化锌回转窑设备特别是煤;要加强燃煤的均化,并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度;煅烧过程中要加强风与煤混合,尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧;如使用挥发分较低的煤粉,氧化锌回转窑设备因其着火速度慢、燃烧时间长,火力强度不集中,应尽量降低煤粉的细度和水分。

(2)处理措施。

若氧化锌回转窑设备内已经形成料球,应对成球的原因进行全方位分析,取样化验,且要分别对球核、球壳进行化学全分析,找准原因,正确的补救。如果氧化锌回转窑结球比较小,操作上应适当增加窑内通风,使火焰顺畅,但必须注意氧化锌回转窑设备尾温度的控制,使其不要过高;可略微减少窑头用煤,但必须保证煤粉的完全燃烧,并适当减少喂料量,稍降低窑速,氧化锌回转窑设备让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后,再降低一些窑速,用大火在短时间内将其烧垮或烧小,以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板,但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时,可用冷热交替法进行处理(如使用高压水枪);当料球在过渡带时不易前行进入烧成带,回转窑设备这时可将喷煤管伸进去,适当降低喂料量,烧1~2h后将煤管拉出再烧1~2h,周而复始,直到料球破裂;氧化锌回转窑设备若实在不能使其破裂,便可停窑冷却1~2h后点火升温,让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中,氧化锌回转窑切忌让大料球滚入冷却机内,否则会对冷却机造成很大损伤;另应控制窑尾温度不能过高,避免后面的小料球连续地出现。

氧化锌回转窑结球结圈的处理

回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种,一般都是在窑速较慢的情况下才能形成。

(1)窑前结圈处理。

当前结圈不高时,对煅烧操作影响不大,但会增加烧成的料层厚度,延长物料在烧成带的停留时间;回转窑当前结圈比较高时,会对窑况或热工制度产生较大影响,引起窑内通风变差,窑头时有正压现象,火焰伸不进去且火焰的形状不好;大块熟料也不易滚出,容易砸坏窑皮。处理时,只要将喷煤管拉出,回转窑使高温集中在结圈的位置,就可以逐渐将前结圈烧掉。

(2)窑后结圈处理。

后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成,它会影响整个系统的通风、产量及质量,处理时通常要采用冷热交替法。其中:当后结圈结得长而不高时,只要将喷煤管向外拉出,调整火焰形状,回转窑使火焰粗而短,就可降低结圈处的温度,使之逐渐垮落(此法称为冷烧法);若圈已经长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时,要先减喂料量(为正常喂料量的80%左右),并采用冷热交替法各烧2h左右,回转窑直到把圈烧垮为止。后者,往往圈后会积有很多生料粉,当圈垮落后,会迅速涌向烧成带,这时应将喷煤管及时拉出,减慢窑速(通常称为预打小慢车),适当关小排风,让火力强度集中在烧成带,回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。

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