怎么能够杜绝回转窑出现生烧的状况

石灰回转窑是煅烧石灰石的主要设备,但是石灰回转窑出现的生烧的问题,我们就要注意了,这种情况不但会影响煅烧产品的质量,还会影响产量,所以,我们要找到回转窑出现生烧的解决方法。

石灰回转窑煅烧石灰时出现生烧的原因

1、粒度太大:石灰回转窑石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定的温度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。

料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生石灰回转窑烧石灰首先就是这个原因。

因为在物料没有粉碎完全就投入到窑体内,由于物料的颗粒度太大并且导热性差,致使物料在煅烧的时候使热量很难进入到物料的内部,从而使该设备出现生烧的现象。在生产中一般要求物料粉碎后的颗粒度在40-80mm为好。

2、燃料比例过小或燃料热值低:混烧窑用燃料的配比与石灰回转窑的技术性有关。由于所选用的燃料热值没有达到5500J/kg以上,从而使在生产的时候燃料所放出的热量不能满足煅烧的需要,进而使该设备在生产的时候出现生烧的现象。

3、供风不合理:石灰回转窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在石灰回转窑窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。    

如果向窑体内通入的风量不合理,使燃料在燃烧的时候不能完全放出应有的热值,从而使煅烧区的温度达不到生产条件的要求,进而使该设备在生产的时候出现生烧的现象。

5、过烧,生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧则是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,也称过火石灰或死烧石灰。这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中分化,普通石灰石,正常的燃烧温度为1000一1200℃,过烧石灰通常是燃烧温度过高、时间长,表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色烧成了黑色,块容增大,自然是过烧。过烧的处理当然首先是考虑燃料的配比是否过大,应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量,同时也要调整供风与之适应。

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