回转窑的窑气是怎么形成的?_我公司生产的回转窑有效处理窑气_回转窑排出的窑气是二氧化碳吗?

回转窑的使用历史上,很早就开始煅烧石灰和使用石灰。一开始,人们发现煅烧石灰石扩减轻石灰石原有的重量,利用石灰回转窑煅烧石灰,排放出的窑气还可以再次利用,因为回转窑已经达到了无害排放的标准,有利于石灰回转窑所在地区的环境卫生改善,把环境保护和产品的开发结合起来,可以有力的达到了综合效益的目的。

石灰回转窑回收利用的基本前提

在一般情况下,按体积计算,石灰窑气中CO2约占25—40%,其余部分主要为氮气,此外还有少量一氧化碳、氧气、二氧化硫、硫化氢等,CO2而言,约2/3来自石灰石热分解,1/3来自燃料燃烧。从回收利用石灰回转窑窑气角度来考虑,人们总是希望CO2含量高一 些为好,相应氮气含量应尽量低一些。

生产实践证明:高浓度的CO2用于生产相应的产品,可以大大回快化学反应速度,缩短工艺流程,缩减生产装备的体积,降低了能源的消耗。使产品成本大大降低,经济效益提高,一般说石灰回转窑窑气中CO2含量低于25%时,会使有关产品生产线长期达不到设计 能力以至于使生产陷于停顿。

为此,在考虑回收利用石灰回转窑窑气的时候,首先要正确选定窑型,宁可在石灰回转窑窑炉建设上增加投资,同时严格控制入窑石灰石和燃料的性质与配比,严格掌握窑内煅煅烧状况,以期获得高浓度的和尽量少杂质的工业CO2气流,这是应特别注意的基本前提 。

回转窑回收的窑气可以再次利用

目前,我国能源的利用效率低、经济效益差、能源利用系统的技术和管理落后的局面没有得到根本转变。很多产品的单位能耗与发达国家相比差距很大,石灰生产属高能耗、高排放行业,各类石灰窑炉的热效率很多都低于70%,而其排空的废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上,废气的余热利用率仅为4% ~ 5% ,有很大的节能潜力。窑尾废气的温度基本在180 ~ 250℃,几乎不经过换热处理,经除尘处理后全部直接外排,造成巨大的能源浪费。

目前,热管技术在尾气余热回收方面的应用比较成熟。经过换热器换热,回收尾气热量,用以加热水、空气或煤气。产生的热水、蒸汽或高温空气,可满足生活用热水、采暖、发电用蒸汽、预热燃料和助燃空气或食品、材料烘干的需要。

在煤烧或煤气混烧回转窑活性石灰工艺中,利用窑尾废气余热烘干磨机点煤的应用也比较多不仅节省了烘干炉的投资及燃料消耗,而且尾气中的二氧化碳含量比较高,应用起来比较安全,在气候干燥的地区更适用。

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