怎么样给石灰回转窑换筒体更快速

石灰回转窑是由回转窑体、支撑与传动装置、生料预热装置、窑头窑尾密封装置和熟料冷却装置组成。但筒体也是必不可少的,我们来聊一下筒体应该怎么更换?

一、备件:首先我们先把准备好的筒体组装,检查一下形状是否和图纸上的相同,然后在不同的地方做好标记,后修改,在修改好后,在检查一下板厚是否与原石灰回转窑设备筒体基本一致。

二、标记划线:工作人员先根据损坏的回转窑的筒体的变形位置,都做好记录并在筒体上标记清楚。而划线部分一般都是在窑外进行的。将划针顶住筒体外部,旋转窑体,就可以画出外切割中心线。

三、回转窑筒体切割

停窑位罝确定后,对与切割段相连的母体部分的合理支承便成为一个关键问题。如果支承位罝选择不当,便会产生母体部分水平与铅垂万向的偏移,对接时不易对中;出现悬臂段过长而产生下挠变形;两侧支承说支承力不均而产生上拱度从等。

四、回转窑筒体对接

将筒体的焊接位置对接,焊缝时候不允许有十字形焊缝。

对新旧筒体进行查看,保证筒体外圈、端面不能有毛刺铁锈及其污物,如有凹凸不平有必要事前处理。新筒体选用120t吊车进行吊装,在吊装时因为窑头罩未进行撤除,考虑到空间的约束,先将筒体的窑头节进行吊装,再将接近一档轮带处的筒体进行吊装。为便利吊装,在每个筒体上焊接两个吊装耳,在筒体固定后将其撤除。

五、回转窑筒体焊接

新筒体的焊接、查看  筒体焊接是回转窑装置作业的重要环节,其质量好坏直接影响窑的正常工作与作业寿命,有必要给予高度重视,焊接时要注意以下事项:  

1、窑筒体焊接有必要要在窑筒体找正以后进行,焊接时选用转窑施焊,并暂时固定窑筒体。本次检修是在找正以后对窑筒体进行点焊。点焊按照180°对称进行,点焊长度为150mm-200mm,高度为5-6mm。  

2、对窑筒体焊接的焊工有必要经考试合格后才干上岗。

3、焊接选用CO2气体维护焊,焊条选用E5016焊条,焊条使用前在250°温度下枯燥2小时,以保证枯燥。

4、焊接从窑外部进行,用一样的次序焊接环缝,环缝焊接选用对称焊接。焊缝各层间起,熄弧点不得重叠。为保证焊接质量,每焊完一层,需用小尖锤敲击焊缝,开释焊接应力。

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