回转窑筒体如何焊接

    回转窑筒体自动焊机施焊:

  1、焊丝的中心应与回转窑筒体焊接端面相平行,且与端面的垂直中心线错开30-40mm,错开的方向是迎着旋转方向向前错开。

  2、采用试块焊接中成功的焊接工艺。

  3、焊接应当在回转窑的一端开始,依次向另一端焊接,中间不得隔焊口焊接。

  4、每层的起弧位置不允许重叠,应错开1m以上。

  5、在焊接时除第一、二层焊丝要对准焊缝中心外,自第三层起,焊丝要偏移,对准前一层焊接的边缘为宜。

  6、在焊接过程中,接头处应重叠70-80mm,在焊缝起弧处如有明显凸起,应在接头交接前铲去。

  7、焊接时,必须把上层缝的药皮、飞溅物等彻底清除,方能进行下一层的焊接。

  8、在施焊过程中,发现烧穿应当立马即停止焊接,把烧穿部分清除补焊后再继续焊接。

  9、应每当焊完一道口,转入下一条口焊接时,应当增加一次线的长度,减少二次线的长度为宜。

  10、使用自动焊焊筒体内环峰时,要在回转窑内设置自动焊机小车轨道,焊接时把窑的转速和自动焊小车行走速度调整一致即可。