回转窑焊接分三个阶段

  回转窑焊接分三个阶段。

  第一、外口焊接

  根据找出的起始点位置,将其转到顶部,利用窑筒体本身自重和焊接变形,减少轴向跳动误差。第一层打底时,选用φ4.0mm焊条,短弧焊接,焊条不摆动,保证一定的熔深。以后焊层可采用φ5、φ6的焊条进行焊接,焊接时可做某种形式的摆动,保证焊缝两边熔合好。焊接下一层应把上一层的焊渣清理干净,特高点应磨平,若发现缺陷应及时处理。焊接层数根据母材厚度决定。

  第二、内部清根

  将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。采用扁形碳棒,对内坡口进行修整,坡口形式为V形坡口,底部过渡宜圆滑,否则焊接时易产生夹渣。

  第三、内口焊接

  内口焊接的起点应是外口焊接点的对称点,内口焊接与外口焊接方法相同。