回转窑煅烧工艺说明

  回转窑煅烧工艺说明

      1、进料装置:物料由提升机提升到密闭的料仓内,经螺旋输送机(变频调速,喂料量大小可调)输入窑内,接触窑尾200℃的温度进行预热烘干。

  2、煅烧部分:物料进入窑内(斜度3.5%)后由窑尾向窑头,随着筒体(0.3-3.3r/min,窑速变频可调)的不停运转,逐步接触到350℃-450℃-550℃-650℃-750℃-950℃-1000℃-950℃-750℃-650℃一系列的温度变化后进行煅烧,物料煅烧后进入冷却机冷却。

  3、冷却部分:物料进入冷却机(斜度3%,速度可调)后,经外部风冷发生系列急剧温度变化直至温度达到≦60℃后,由提升机提到料仓后进行出厂。

  4、燃烧系统:原煤由提升机提到料仓,经磨煤机磨成细度均匀的颗粒,之后经过螺旋输送机送至燃烧器形成高温火焰吹入窑内进行焙烧,由一次风机助燃,风量大小可调,温度高低可调。

  5、除尘部分:窑尾废气200℃±50℃由窑尾引风机进入两台串连的旋风除尘器内,经降温冷却和大颗粒粉尘沉降后进入脉冲除尘器内进行二次沉降除尘,而后由引风机经烟囱排空,达到行业排放标准。