回转窑煅烧

  回转窑煅烧氧化矿物工艺流程

      含锌15% 铁50% 铜镍含水10%的氧化矿物经螺旋输送机进入温度为350-400摄氏度左右回转窑,随着带由斜度(35%)的回转窑不停运转,温度不断升高,并向回转窑高温部分移动,当温度升至700摄氏度氧化锌开始气化,直至1100摄氏度时。物料中氧化锌全部转变为气态的次氧化锌细出。

  经过高温氧化还原后的铁,原来入窑前50%提高到63%,并由窑头下料口进入螺旋分体机,再有皮带输送机送入磁选机,便可得到含量为75%以上四氧化三铁。

  含有气态次氧化锌和杂质及其它有害气体的热烟气(400度),再引风机负压作用下,经烟室排烟管道,进入温度加热至1100摄氏度左右二次燃烧室内,进行二次燃烧,可除去热烟气中的杂质,和有害成分。

  由二燃室尾部(800摄氏度)烟气,进入余热锅炉内进行降温,热烟气余热回收利用,同时把含有气态次氧化锌的热烟气冷却至(160度左右),安全进入,脉冲布袋锌回收收集器内,收集完全冷却后的次氧化锌粉粒。(锌灰收集率可达98%左右含量在65左右)。

  在经过二次燃烧除去杂质有害气体成分,既次氧化锌冷却收集后的剩余废气,由锌灰脉冲除尘器进入由碱液喷淋、过滤。净化的喷淋塔内,经酸碱中和脱硫,脱销等环节等进一步净化达标由烟囱安全排出。