回转窑的启动操作

  回转窑的启动操作的至关重要的。

  首先当窑尾温度达到550度左右时,回转窑要以最低速度投入运行,连续运转:当窑内烧嘴火焰喷发状态达到稳定状态时,启动冷却机风机,风量要按照燃烧两次空气需要风量送风,之后逐渐加大风量:当窑尾温度达到600-700度时,由窑头操作员开始向窑内投入原料,预热器和废气风机同时启用,这时需要关闭辅助烟囱阀:在原料到达窑的燃烧点时,需要渐渐增加原料使烧点温度达到1400度,窑尾温度达到850左右,烧点温度的测量不能总是依赖于测量设备,最好是直接观察,同时注意耐火砖是否有烧熔现象,及时调节燃料的输送量;

  随着燃料的增加,通过风机及冷却机的空气量要和吹入燃料量相匹配,流量计上显示的空气量只是个大致的标准,当回转窑运行稳定时应立即分析窑尾气体并调节合理的空气量,为了防止温度过高回转窑内耐火砖烧熔,一般燃料送入量都比较保守,初期产品往往欠烧。所以当原料达到烧点时通过稍微减慢窑的转速或者少量增加燃料对它进行调整。之后随着分解度的上升,恢复窑体的正常转速,进入稳定的煅烧,当石灰开始从回转窑进入冷却机时,冷却机开始进行排出。要以石灰的层后和料位调节冷却机的转速,使之保持规定的层厚和料位,冷却风机的风量只要能满足燃烧所需二次空气量和满足冷却产品的需要就够了,这有利于提高二次空气温度。