回转窑设备底火达到稳定状态

  在回转窑设备的煅烧过程中,那么为了使窑况保持正常标准,底火如何达到稳定状态呢?

  1.回转窑设备窑温适宜,满足生料烧成熟料的要求。边部底火层温度要烧到1350~1450℃,中部底火层温度为1400~1450℃。

  2.保持连续加卸料操作即成球盘不能停,回转窑设备需要多少就供多少;若因给料系统有工艺问题达不到所需要求,也应尽可能延长连续加料时间、稳定卸料,使窑内无各种异常窑况发生。

  3.保持合理的料面形状,即回转窑设备内料面呈锅底形(或V 字形),周边料位等高、无倾斜。

  4.湿料层厚度适宜,一般为40~60cm之间,呈暗边部、浅中间分布,边部湿料层厚度为10~20cm、二肋湿料层厚度为40~60cm、中部湿料层厚度为10~20cm,并保持相对稳定。

  5.底火位置控制在喇叭口之中,全窑底火层厚度由边部向中部缓慢增加,无断裂、脱节现象发生(即无风洞);边部底火层厚度一般为30~50cm,中部底火层厚度一般为60~100cm。

  6.固定全风(窑型与鼓风机匹配)或合理供风(固定供风量)时,回转窑设备内无大、恶性风洞出现。

  7.稳定供风时风压或鼓风机电流读数保持相对稳定,窑炉内截面通风分布均匀,上火速度稳定均齐,中部通风始终良好。