回转窑运转中产生裂纹

  回转窑运转中产生裂纹?怎么办

  回转窑是最好的煅烧加工设备,但由于设备运行时间过长,以下为你解答回转窑哪些部位容易产生裂纹?

  1.筒体

  筒体产生裂纹或开裂的原因可能有一是回转窑筒体材质有缺陷,二是可能焊接质量太差,三是筒体受到过分的应力集中的原因,四是筒体振动引起的筒体开裂。

  针对此,可以做采取以下措施:材质问题一般不会出现;焊接原因造成的,对焊缝进行探伤,发现隐蔽的裂缝及发展情况,发现筒体开裂后,首先应在筒体裂缝两端打止裂孔,然后打坡口进行焊接;负荷过大造成的,应正确调整托轮,减轻对筒体某处的负荷;振动引起的,先找到振动的缘由,消除引起窑体振动的来源。

  2.轮带

  轮带产生裂纹的主要原因为轮带铸造存在缺陷,使轮带局部组织存在沙眼、夹渣等孔隙,硬度分布不均,再加上高温、重载循环环境下易出现微裂纹。

  针对以上两个部位,为防止裂纹进一步扩展,而又不想换新的设备时,可以采取手工电弧焊的方法进行。首先用电钻在裂纹末端打孔,以消除局部应力;用风镐在坡口内部振打,一方面消除裂纹应力,一方面清除碳弧气刨后的残渣,再用砂纸打磨,将坡口杂物清理干净。焊接时,先将焊条进行烘烤到一定温度,每焊一根,都用探伤粉探伤,以保证整个焊接的质量。