回转窑工艺解说

 回转窑工艺解说:

   1.不管什么回转窑其工艺差不多都是一个原理,目前我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。目前红星公司生产的湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40),为增加窑的传热面积,常在窑尾分挂有链条,加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水,将生料制成含水为回转窑30%~40%的料浆,经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料,出窑熟料经冷却机冷却,送入熟料库,原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

  2.湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

  3.所以目前新型干法回转窑是市场中最为流行的回转窑生产设备,该设备煅烧机理先进,焙烧成品优良,并且运行流畅,在整个生产线中单位可承载能力强,是目前投资最为合理的一款回转窑设备,避免了湿法回转窑的优势,又继承了其优势,生产效果显著