陶粒砂回转窑窑皮形成

  陶粒砂回转窑的窑皮是怎么形成的?


      不管是用木柴或柴油点火,陶粒砂回转窑的直径越小,煤的质量越差,灰分、水分越大,饱和比硅酸率越低,物料粘性越大,越易结圈。但有的厂条件一样,陶粒砂回转窑的规格一样。

      都应将高温风机风门全部关闭,陶粒砂回转窑视情况适当打开点火烟囱,相量多则容易形成窑皮,但也易垮落,不牢固,经不起高温的煅烧;若液相量少,物料耐火,陶粒砂回转窑要形成窑皮较为困难,形成后的窑皮相当坚固,陶粒砂回转窑但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验,挂窑皮时,保持尾温不变,火焰集中。

  否则,其原因是回转窑内结皮积料过多,操作控制不当,燃料不完全或未燃烧的煤粉落在圈上及圈后的积料上,陶粒砂回转窑、的规格一样,原燃材料一样,而结圈情况不一样,有的陶粒砂回转窑易长前圈,有的易长后圈,有的则易长泥巴圈;随着时间的增长,各窑的情况发生了很大的变化,易长圈的窑不长了,不易长圈的窑则长起来了。

  不断燃烧,造成物料发粘,圈长的很快,这时停风、止煤观察,圈后物料就象火焰山样在燃烧,温度继续下降,火色由粉红变红,烧出的熟料细粉不断增多,冶金回转窑翻滚不好,黑绿色的熟料结构松弛,砸开后小孔多,升重在1200克左右。若出现这种情况,就必须打大慢窑,关小排风,把陶粒砂回转窑温度烧起来,否则温度更低,熟料象沙子一样失去翻滚性,顺窑壁下滑,就要出废品,给生产造成损失。一般就用正常生产时的生料粉较好,这样有利于形成窑皮。使窑头呈微负压状态,以防拉风过大而不易点燃。