新型回转窑

在新型回转窑运转过程中,使用红外热像仪对回转窑的钢壳温度进行了丈量。窑体是以必定速度旋转的,无法丈量窑内温度;而炉衬耐火材料损坏后,经过传热,表现在窑外钢壳的温度不一样,炉衬破损严重的部位,钢壳外表温度就高。从丈量成果可以看出:反转窑钢壳外表温度散布以窑头与窑中最高,窑头最高温度达到 459.9℃,窑中温度 317.4℃,如此高的外表温度,标明其内部的耐火材料呈现了反常侵蚀或脱落,而钢板接受如此高的温度,简单氧化而造成强度丢失,危及设备与人身环境的安全。因而当钢壳温度超过必定规模值时,就需要维修替换耐火材料。反转窑内实行预制砖与浇注料距离砌筑,预制砖间用浇注料现场浇注。

球团矿中硅高钙少,形成不了铁酸钙,低熔点物多,简单粘接到反转窑内壁。粘结物假如太厚,结瘤量大,在反转窑滚动过程中,热应力与结瘤物的拉力就简单使得预制砖或砖间浇注料在最薄弱的部位开裂脱落。从窑体温度散布看,窑头与窑中温度高,标明这些部位的耐火材料破损大,而结瘤的部位与这些区域也比较符合。新型回转窑预制砖及砖间浇注料的开裂多在 Y 型铆固件与砖的界面,钢制 Y 型铆固件胀很多比较大,而砖与浇注料的胀大系数相对较小,有些生产厂家对铆固件外表用沥青浸渍处理,或许进行包覆处理,这么铆固件的胀很多被处理后留下的空地所吸收。在球团厂现场的预制砖中发现铆固件没有处理,铆固件的胀大简单导致砖和浇注料的胀大开裂。从砖的内部看,2 个出露点事实上是一根相似 W 形的钢筋的两头,在中心部位 2 根 W 形的钢筋相连变成一个加强的钢结构,放入模具后浇注料成型,因为钢筋没有处理,成果浇注件内部在加热使用过程中就简单发生热应力损坏。
窑内维修时发现的预制砖与浇注料的情况。调查发现部分预制砖开裂均在铆固件与砖的界面处,Y 型铆固件与砖的界面没有进行处理;预制砖间的浇注料破损也在 Y 型铆固件与浇注料的界面处。多数预制砖都存在沿窑筒径向砖的高度1/2 处分层开裂景象,砖的剩余厚度在 100~130mm 摆布,结瘤区特别严重。预制砖每块砖经过铆固件的 4 个出露头焊接到窑筒内壁来固定。在反转窑运转过程中,没有发生整块砖的脱落,但发生预制砖很多开裂的景象,首要可能的因素有以下几点:(1)预制砖与砖间浇注料的线胀大系数不一致,加上预制砖两边规划有凹槽,新型回转窑砖没有烧成,在使用过程中简单发生大的热应力,导致开裂。(2)因为反转窑维修频频,浇注料没有可以按请求烘烤,急冷急热效果的影响造成砖与浇注料的损坏。(3)窑筒结瘤严重,结瘤的高度在 300-500mm,长度大约在 30m 摆布,会集在窑头与窑中区域,窑尾少一些。从 2007 年结瘤物的剖析看:结瘤物基本成分(质量分数)为: MgO 0.83%,Al2O3 3.06% , SiO2 6.74% ,CaO 1.23%,MnO 0.89%,FeO 87.24%。