石灰回转窑生产线

石灰回转窑生产线优化物料在窑内移动速度
  物料在反转窑内移动速度对反转窑的煅烧质量和出产能力都有很大的影响。煅烧物料在窑内移动速度太快,物料在窑内逗留时间短,得不到充沛加热,煅烧质量差;若移动速度太慢,将会使煅烧丢失增大,降低实收率。

物料的移动速度与窑体的倾斜度、窑体内径尺度、窑体滚动速度、窑内料层断面和窑基地的圆心角等.要素有关。在实践出产中窑的倾斜度、窑体内径尺度、窑内料层断面和窑基地的圆心角节本上是必定的,因而,影响物料移动速度的主要要素即是反转窑的转速,通过重复的实验研讨,认为适合50m反转窑出产的最好转速为2.0~2.2rpm,在此范围内依据反转窑煅烧带温度、方位以及具体的加料量进行调整。当窑转速操控在2.1±0.1r/min时,煅烧带能维持在正常范围内,关于确保窑内热量平衡有利,煅烧带温度能保持在正常范围内。窑转速和给料量添加,煅烧带向窑头方向偏移,石油焦排料温度增高,炭质烧损减小, 反转窑产能添加。
5加强设备改造,推进技术优化
  原规划中,石灰回转窑生产线三次风嘴的朝向为窑尾方向,沉灰室出口超温1100景象严峻,阐明粉状物料进入窑内,在负压的抽力和三次风的吹动下,粉状物料直接进入了沉灰室内焚烧,给沉灰室使用寿命及余热炉安全运转带来了要挟,为了确保沉灰室出口不超温,只能小料量出产,窑产能无法进步;一起也有文献显现三次风吹向窑头的安置方法,会对窑内的气流流场发作强烈的扰动,有利于空气与挥发份的充沛混合、焚烧及挥发份的焚烧彻底,进而利于削减烧损和能耗。使用反转窑内衬修理的时机,将三次风咀由原规划朝窑尾方向改造为朝窑头方向,这样能够起到三次风在反转窑内扰动,降低烟气流速的效果,从改善后的成果来看,在添加给料量的情况下,沉灰室温度仍可操控在最好范围。
6加强设备密封削减物料飞扬丢失
  因为投产前期技术操控和出产经验不足,石灰回转窑生产线致使窑头超温的次数较多,窑头各部件比性较为严峻,窑门变形,形成密封功能严峻降低,窑头返粉料景象严峻,窑头温度超支;外界冷空气进入窑内,与处于冷却带的高温发红的物料触摸,发作氧化反响形成炭质烧损的增大,实收率降低;别的额定空气的进入,形成窑内空气过量,影响了二三次风配比的调整。因而,当窑头护板掉落时,要及时用硅酸铝纤维进行阻塞,防止在冷却风机的吹动效果下,形成窑头反粉料的景象,关于窑门变形严峻的也要采用硅酸铝纤维进行密封,一起设置在窑门上的观火孔盖,在正常情况下应处于封闭状况,削减冷空气的进入。