新型石灰回转窑

新型石灰回转窑中国活性石灰回转窑技能的研发起步于上世纪七十年代末期,是在消化国外领先技能和配备的基础上,经过不断科研开发和技能创新开展起来的。

共引入三种型式的石灰回转窑技能和配备,分别是:1976年为合作武钢1700轧机和硅钢出产需求,从德国克劳斯一玛菲公司进口了一套日产600吨带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑体系主机设备(简称KMAG型);1980年宝钢一期工程建设从日本三菱重工进口了两套日产600吨带链篦预热机和篦式冷却机的石灰回转窑全套技能配备(简称立波尔型);1994年宝钢三期石灰项目,从美国KVS公司引入了日产600吨带竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑主机设备(简称KVS型),使中国石灰职业具有了世界领先的石灰回转窑配备和煅烧技能。在引入世界领先的石灰回转窑技能的一起,国内有关单位洛阳矿山机械工程规划研究院,鞍山焦化耐火材料研究院,联系本身多年的回转窑规划和石灰出产经历,安身国内,自行规划、制作、开宣布不一样出产能力、全国产化的石灰回转窑技能配备,大幅进步了中国石灰出产技能和配备水平。
钢铁工业的做大做强,新型石灰回转窑促进了石灰工业的技能进步。钢铁品种构造优化及节能减排,进一步进步了对冶金石灰的质量请求,因石灰活性度的凹凸和安稳直接影响到钢铁的品种与质量:氧化铝及电石职业的开展,对活性石灰的需求量逐年添加,请求石灰具有高的氧化钙含量和高活性度,以进步商品等级和降低耗费。所以开展高活性度、高强度石灰、低硫活性石灰且质量安稳是今后石灰工业的开展方向。依据2003年至2007年中国石灰协会职业开展陈述,首要石灰窑型技能经济指标汇总数据分析,石灰回转窑煅烧的石灰质量和耗费均优于所有石灰竖窑。活性度均匀为350~360ml,电耗40~45kWh/t,而引入的三种领先石灰竖窑煅烧的石灰,活性度均匀345~355ml,电耗45~54kWh/t。一起回转窑格外适于大型化,现在国内日产600吨以上出产能力的石灰出产线全部是采用回转窑;且可进步优质石灰石资源的利用率,机械化自动化程度高,控制体系简单,易于操作管理。所以中国石灰回转窑技能近几年得到迅速开展。