河南石灰回转窑工艺

河南石灰回转窑工艺中国石灰回转窑技能配备,在2000年之前发展缓慢且处于拷贝期间,其生产能力基本上为日产600吨规模。

如洛阳矿山机械工程规划研究院1978年在测绘和翻版移植武钢进口KMAG型活性石灰回转窑设备的基础上,于1983年自行规划、制造为鞍钢研制成功中国第一套KMAG型日产600吨微机操控的石灰回转窑机一电一体化成套主机设备。1987年一次投产成功,1988年经过机械部部级判定。判定定论已到达80年代国际同类设备先进水平,填补国内空白,可代替进口,并获1991年度国家科技进步二等奖;之后于1995年和1998年分别为武钢二期和鞍钢二期石灰项目各制造了一套KMAG改进型,全国产化的日产600吨石灰回转窑技能配备。1980年洛矿院在参加宝钢一期工程两套石灰项目进口配备的商洽、技能培训和合作制造“立波尔’’型石灰回转窑设备的基础上,于1986年按“安身国内规划、制造,技能技能配备水平不低于一期”的原则,为宝钢二期石灰项目成功地拷贝了一套日产600吨立波尔型石灰回转窑主机设备。于1990年顺畅投产,并到达预期方针,获机械、冶金两部的嘉奖。1997年焦耐院使用宝钢日产600吨立波尔型石灰回转窑技能,并为攀钢成功地拷贝了一套日产500吨立波尔型石灰回转窑成套主机设备。自1983年至2002年近二十年的时间内,中国自主规划、制造的日产500"-'600吨石灰回转窑配备共五套。
对于某铅锌矿厂的尾矿资本,提出了综合使用计划 ,对使用环节中耗能相对较高的尾矿制造水泥的技能流程进行合理用能确诊,河南石灰回转窑工艺运用热平衡分析法评论了回转窑体系的动力消耗,分析了节能潜力及路径。首要定论如下:
(1)依据某铅锌矿厂的尾矿性质提出选用“铅锌矿再选一硫收回一二次尾矿建材化”的综合使用计划,硫精矿收回档次达 42%,磁铁矿铁收回档次达 60%,二次尾矿用于制造免烧砖和水泥均到达行业标准。
(2)使用铅锌尾矿生产水泥时,运用合理用能确诊技能发现回转窑体系效率过低 ,动力丢失严重。
(3)经过热平衡模型分析法掌握了回转窑体系热开销各项目及其 份额,其间 59.2%的热开销项 目归于可收回热有些 ,具有较大的节能潜力。