河南石灰回转窑

河南石灰回转窑轮带彻底开裂不只影响水泥生产,并且修正难度也适当。文章经过深化研究轮带开裂修正施工计划,并在施工过程中严格监督和缜密操控~-r-r序,并在热处理方面反复推敲,使轮带修正得以顺利完结。


(一)轮带概略
2号窑轮带为铸造件,规范为D5540mm×d4780mm×B850mm,轮带厚度H=(D-d)/2=380mm,原料为Mat323(FLS公司规范),分量41100kg,原料化学成分为:0.23%C、1.45%Mn、0.39%Si、0.006%S、0.008%P,轮带工作外表硬度HB300,轮带端面 (非工作面)硬度HBI30,原料挨近国内的ZG25Mn2优异合金结构钢,彻底开裂口截面形状不规则,横向、径向断纹呈斜曲折线杂乱散布。
(二)轮带修正施工计划
1.轮带热态开裂裂缝开度达 70~80mm,常温下裂缝彻底闭合,盘窑至使轮带裂缝置于顶部,丈量轮带在裂缝彻底闭合状态下的初始数据,画线断定原状修正定位基准线;
2.用千斤顶将轮带顶起致使轮带脱离托轮支持 (以便撑开裂缝),用螺杆千斤顶撑开裂缝 20~30姗,以便刨开工作面U型坡口(外坡口);
3.卸掉轮带千斤项支持,康复托轮支持,河南石灰回转窑用螺杆千斤顶复原轮带原状定位基准线弧长 (即康复第 1步的初始数据),将窑盘动90。,致使轮带裂缝从顶部移到旁边面 9点钟方位处,至此一切的修正工作将悉数在此方位来完结;
4.在窑简体内的轮带两边设两组支持米字架,以防全部修正过程对简体圆度形成影响,以轮带方位为基地在筒体上挖开一个 950×400ram的天窗,卸掉与修正部位相干的轮带垫板,以便从窑内天窗刨开轮带表里表u型坡口;
5.轮带两边坡口走向均依据裂缝走向并行,坡口宽60ram,深 190ram,断口正面开坡口也是依据实践裂缝逐步往深度方向深化,坡口宽度 (最宽面)尽量不超过 lOOm,但裂缝走向杂乱也要依据实践裂缝来定;
6.坡口整理,在刨开表里两 U型坡口的过程中,在裂缝断面发现多处分叉裂缝小分支,是初始的铸造欠缺残留,恰是轮带在此处开裂的因素地点,所以一定将这些裂缝分支整理洁净,也是本次修正铲除危险的关键;
7.坡口处理后的裂缝查验,超声波探伤或上色探伤,承认轮带没有其他裂纹后再进行下一步施工;
8.焊前预热:焊口两边方位预留 300ram宽度,河南石灰回转窑往两边附近装置电加热板进行预热,预热温度达 175℃,并保温 2小时后才开端施焊;