回转窑安装技术

Ф5×65m回转窑安装技术是国内最大的回转窑,设备总长65米,总重1248吨。这篇文章经过对该窑各要点部件的全部设备进程选用的抢先且有利于现场施工采用技艺和方法,以及对设备进程中的关键点和难点的技艺有用运用,确保了工程的顺利停止,得到了业主的好评。


Ф5×65m回转窑是新疆富蕴金山矿冶有限公司直接恢复球团矿工程中装备的主要设备之一,该设备为国内最大的回转窑。设备内径5米,总长65米,窑壁厚度32~100mm,总重1248吨,最大件重量达100吨。窑体在制造厂家加工制造结束后,分红26节运至施工现场,然后将这些简体组对成9个设备段后,再停止吊装、组对、焊接。
回转窑设备容许误差:基地标高窑尾15.727m±1%o,窑头14.102ml±‰;全长设备斜度为2.5%。这篇文章要点对回转窑施工中的设备技艺停止论说。
1.窑体预组对
窑体预组对是回转窑设备的第一步,由制造厂家运来的23节筒体,在地上组对成窑体的六大段 (节)后停止吊装。
1.1简体的查看
包含外观查看、圆度查看、圆周查看、长度查看等,对不契合恳求的,要停止修正调整,并做好记载。
1-2组对调整
查看工作结束后,将每节简体的两头周长对应分红四等分,在接口处的表里分别划上与端面笔直的四条母线。在地上将相邻两节简体用衔接螺栓衔接起来,调整组对筒体的基地直线度,并焊顶丝调整其错边量。回转窑安装技术将组对后的两节筒体再次组对。组对调整时,先在简体圆周方向每90。拉一根钢丝,共四根钢丝,使每根钢丝到两节简体端面内壁距离持平,并与四条母线平行;再调理两节筒体接口处,使四根钢丝与两节筒体的四个端面筒内壁的距离均持平 (见图1.1)。
2.支承设备的设备
确保筒体的直线度是回转窑正常工作的关键,筒体设备的精确水平首要取决于支承设备的定位,因此必需确保支承设备的设备质量。
2.1研磨基础使垫铁有满足的接触面积,并合理配备安放垫铁。
2.2在设备基础上划出纵横基地线,并设基地标板及耐久标高,确保设备全部设备中的基准基地及标高。
2.3在支承设备底座划出纵横基地线,按照设备设备2.5%斜度划出基地点并计算出该点的标高。
2.4 就位三组支承设备底座,调整各组底座的标高、基地,将三组底座的彼此方位及标高调整并固定。调整每个底座上的四个标高点时,以计算出的标高为基准,以确保三组支承底座的斜度抵达技艺恳求。丈量标高时在塔尺底下粘一个 6响的钢珠,以便能精确地测出每个点上的标高。
2.5将三组支承设备就位,并对其停止精确调整。
用斜度尺规及经纬仪调整支承设备托轮上面的标高及程度 (如图2.1),用千分杆、导电接触信号法,测出两个A1及A2值持平,用以确保基地。并用斜度规测托辊顶面,调整托辊的斜度。
3.回转窑吊装就位
3.1支承设备底座及托轮的吊装
由于底座较轻,吊装难度较小。托轮最大件单重72吨,但体积较小,就位高度及回转半径,经过核验选用180吨汽车吊停止吊装。
3.2窑体的吊装
由于窑体体积大,重量重 (单件最重达100吨),就位高度高 (最低处的窑头基地标高都在+14.102m),经过重复丈量计算,现场180吨汽车吊按其起重工作功用无法结束吊装工作。
思索到工程的吊装本钱和本地的起重设备的资本,最终将最重的二、五、八段节,原本拼装后吊装的筒体及滚圈,选用先就位后拼装的方法停止吊装,这么吊装的最大重量就由原本的100吨降为63吨。
滚圈内径与筒体外径之间只需3mm的空隙,首要将重63吨,外径达6.1米,就位基地高度为+15m的滚圈安放在托轮上,并用暂时支承固定。然后吊装37吨的筒体到滚圈处,将两者斜度和高度调成共同,回转窑安装技术再用千斤顶调整。最终用倒链拉动筒体,迟缓套进滚圈中。
3.3大齿圈的吊装
齿圈重为32吨。吊装大齿圈时,现场选用65吨汽车吊结束。以往施工方法将二分之一齿圈扣在窑体正上方,固定后将窑体滚动180。以后,用相同的方法设备齿圈另一半。由于施工现场条件的限制,选用此法无法结束。现场选用 “减小吊装高度及工作半径”的方案,将齿圈吊到窑体上方与旁边面的45。角处吊下齿圈调整固定后,滚动窑体180。,用相同的方法吊装另一半。
4.回转窑全体的组对
窑体全体调整选用设基地光靶。光靶选用薄钢板制成,经过铰链固定在测标支持上。支持基地衔接板基地开有 lOOmm的通光孔,在光靶上贴上白纸,并在纸上肯定窑体基地,如图4.1、4.2。
窑体全长设有10个光靶,窑两头为基准点,九节窑体的八个接口处都设有光靶,以此为准来调整每个接口的同心度。
回转窑全体拼装后,窑体同心度抵达恳求,为确保设备精度还应测出窑体的圆跳动。测出圆跳动就必需使窑体可以滚动,一同大齿圈的设备也恳求滚动窑体。
窑体组对后的长度为65米,重量为550吨。要想将其滚动,计算后应有不小于30T的力,而第一次起动应大于50T。选用克己龙门架滚动窑体。如图4.3所示。
5.大齿圈的设备
回转窑大齿圈因直径和重量都很大,通常做成两半或四块拼接成,本回转窑按两半拼接。
5.1将半齿圈接合面清洁干净,将筒体上设备齿圈连杆方位与纵焊缝错开。
5.2在筒体上齿圈基地线一星期十等分处装上十个设备东西,点焊固定在简体上,如图5.1所示。然后吊装齿圈,将两半齿圈按图纸恳求坚固衔接,接口间用定位轴及热装螺栓衔接成全体,对接口用塞尺查看其空隙。
5.3用设备东西上的径向和轴向调整螺栓固定并调整齿圈,查看齿圈与基准齿圈 (靠窑尾端)的横向基地线的距离,调整使其误差不大于±1.5mm,并使齿圈外圈各处到简体距离根本持平,大齿圈基地应与筒体基地重合。
5.4滚动简体,查看齿圈的径向跳动和端面跳动,调整后,径向跳动不大于1.5mm,端面跳动不大于Imm。
5.5将其调整适合后,用齿轮连杆固定于窑体上。预装12个连杆中的8个,将其相应衔接座与筒体点焊。
5.6松开设备东西上的径向和轴向调整螺栓,再查看齿圈的径向和端面跳动是不是契合上述恳求,若不契合则应从头调整至契合恳求中止。
6.传动设备的设备
传动设备全体由挂轮悬挂在大齿圈上,并经过减震设备及压杆支持于地上上。动力设备为液压马达 (瑞士进口设备)。液压马达股动大齿圈滚动后,可以主动调整与大齿圈的径向、轴向跳动。其优点为不会由于巨细齿轮的径向、轴向跳动,影响两齿轮的啮合及传动。