回转窑的设计

回转窑的设计回转窑的根本组成局部是外壳,耐火面料,支承轮胎,轧辊,驱动齿轮和内部热交流器。


回转窑的窑壳
这是由冷轧低碳钢板,通常在15和30毫米厚,焊接成圆筒状,可高达230米长,直径可达6米。这通常将坐落在东/西轴,以防止涡流。
直径的上限被设置到其自身的重量效果下发作变形,以一个椭圆形的横截面,迂回,从而在旋转过程中壳的倾向。长度纷歧定是有限的,但它变得难以敷衍加热和冷却(通常为约0.1〜0.5%的长度),假设窑很长的长度上改动。
回转窑的耐火面料
回转窑的设计耐火面料的企图是绝缘钢壳在窑内的高温,以维护它的过程中材料的腐蚀性质。它或许由耐火砖或锻造的耐火混凝土,或或许不存在区窑的状况下大约低于250℃。取决于选择的耐火窑内部的温度和被加工的材料的化学性质。在一些过程中,如水泥,耐火材料寿数延长坚持被处置材料的耐火材料外表上的涂层。衣料的厚度通常为80〜300毫米的范围内。一个典型的耐火材料将能够坚持1000℃以上的温度降落之间的热和冷的面。外壳温度需求坚持在低于350℃摆布,以维护钢铁免受危害,接连的红外扫描仪是用来给“抢手”反映难治性衰竭的前期预警。