回转窑煅烧出现飞砂料的问题

回转窑煅烧出现飞砂料时,具有以下特点:
1、起火快、用煤少、火色差大、升重差小,火力保持在1400℃以上,即可看到火点物料发粘,翻滚不灵,提升起来后呈片状下落,而熟料不结块。
2、火色亮升重低。当升重控制在1300~1350g时,感觉料好烧,用煤少,窑速稳,产质量高。升重提高到1350g以上时,则感觉不好烧,用煤多,回转窑升重合格率低,窑速不稳,料发粘,窑皮恶化快。
3、烧成温度狭窄,黑影远,控制不住,易烧粘,由于物料不易滚翻,感到料层比正常的厚,易造成积料。
4、煤管向里送,“飞砂”更大,煤管拉出,情况好些,这主要是熟料冷却时间和冷却带长短不同所致。
5、飞砂料不易挂窑皮和长后圈,但易长前圈,有时3~4h就长起来了。


根据飞砂料产生的原因及特点,操作上就压一、二次风,降低尾温10~15℃,防止物料预热过度,减少物料在烧成带的停留时间,尽力抓住黑影烧,煤管位置一般偏外些。若窑速基准慢,就适当加快窑速,减薄料层,降低烧成带热力强度,或提高产量。在飞砂料出现的情况下,应及时处理前圈,使物料及时滚出烧成带,减少飞砂现象。如果喷煤系统有问题,应缩小煤管口径,改变拔销角度,力求火焰变得顺畅集中,不易烧远,不涮窑皮。
在出现飞砂料期间,应加化验室研究,在保证f-Cao合格的情况下,压低升重考核范围,并建议改变配料方案,适当增加铁含量,改变熟料结粒差的状况。