水泥回转窑为什么会发生黏窑事故?

水泥回转窑为什么会发生黏窑事故?

    一般来说,水泥回转窑炼制温度在1100℃~1200℃之间。这也还取决于烧成设备与烧成环境(或烧成制度),通过一定的试验,总可以找到最佳的烧成温度范围。在水泥回转窑的正常运转过程中,经常会出现各种各样的事故。

    今天给大家介绍一下水泥回转窑在运转过程为什么会出现黏窑事故以及处理解决方案。

    水泥回转窑遇到的阻力大的时候,鼓风压力很低,就会出现空气供应不足,则煅烧带向下移动,并且拉长。这样不仅降低了煅烧带温度,而且使用冷切带变短,影响物料的冷切与煅烧。如果水泥回转窑周边气流阻力过小,而燃料量又较多,将会造成窑四周温度过高,使燃料中灰分与物料中的低熔点物质粘结成垛,并且粘附于窑壁上,将会出现黏窑事故,这样,气流与物料运动都受到影响,窑的正常热工制度遭到破坏。

    遇到黏窑情况,在烧制过程窑壁现象是普遍存在的,解决方法:可通过略为降低烧成温度或略为提高些烧成温度来缓解。

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