回转窑设备存在问题及检测分析—宏科重工

回转窑设备存在问题及检测分析—宏科重工

    西万年青水泥股份有限公司现有4台2 500 t/d干法回转窑生产线,是一家大型干法水泥企业。生产中窑筒体,特别是窑口段节时常会被烧损变形,严重时就必须更换新筒节。对于新型干法回转窑来说,一是其系统产量大,对窑口筒体材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;二是窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口的工作环境十分恶劣,出窑熟料温度   1 300~ 1 400 ℃,二次风温1 000~1 200 ℃;三是筒体温度高、热膨胀大,材料强度衰减严重;四是窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落,从而烧坏筒体;五是稍有操作不当,窑头容易出现正压。因此,新型干法生产线窑口筒体的寿命相对全窑的其他段节来说较短。  窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划线、切割并修整坡口、对线找正、施焊等五个步骤。其中前三项归为前期准备,后二步归为更换实施。我厂曾多次更换窑口段节,现就我们的做法作一简单总结。

1 窑口筒体更换的前期准备  (1)备件准备。首先要把备件筒体组装,检查其形位公差是否符合图纸要求,不符要求的地方应修正并做好记录。修整好后,在纵向接口处做好对接标记。在把备件筒体运到现场后,应再次把坡口及其附近区域内的油漆等杂物彻底清理干净,并打磨出金属光泽备用。备件筒体上的坡口用机械加工方法做出,一般我们采用不对称X形坡口。因筒体更换要考虑焊接的位置,要避开以前的环缝,以及方便现场操作。   (2)划线。首先要根据要求确定划线的位置,并测出此处窑筒体的变形量(径向跳动)及变形的位置,做好记录且在筒体上做好标记。划线在窑筒体外表面进行,具体操作步骤为:先用划针顶住窑筒体外部,旋转窑体,划出切割中心线;然后让窑体旋转3~4周,以确定切割中心线划线的准确性;当确认切割中心线无误后再划出坡口切割线,并在划好的线上打样冲眼,冲眼距离一般30 mm左右。划线误差控制为± 0.5 mm。  (3)切割。切割可使用传统的氧-乙炔手工气割,此法设备简单、易于操作,但劳动强度很大,切割质量不易保证,尤其是切割坡口时尺寸容易超差。也可使用半自动气割机进行氧-乙炔自动切割,切割前根据实测的窑筒体(外)内径制作气割机轨道,可分4~8等分制做。再根据划出的切割中心线、坡口切割线,用半自动气割机割嘴伸出长度,确定轨道安装位置,并将轨道点焊到窑筒体上。气割机接好后,调整好气流线,使其与划好的切割线达到一致。检查合格后可点

火,调整火焰开始切割。切割时要特别注意转窑配合,应使气割机始终处于能自动行走区域。当气割机下坡或上坡时,操作人员应辅助作业,防止下滑或上行过慢。用半自动气割机割出的坡口,表面光滑,容易进行坡口处理,且能节约时间和人力。对切割面的质量要求为:表面粗糙度≤0.16 mm,不平度≤0.75 mm,不直度≤2 mm。

    2 窑口筒体的更换实施  2.1 对接找正   对接找正前,应检查备件筒体是否按要求使坡口附近达到要求;并且要确定备件的纵焊缝位置要与原筒体的纵焊缝错位对接,任意两条纵焊缝的间隔弧长不得小于1 000 mm。绝对不允许出现十字形焊缝„„