回转窑设备在生产中爆裂是怎么回事?

 

     回转窑设备在生产中爆裂是怎么回事?回转窑设备在生产时会遇到各种各样的问题发生。回转窑设备在生产中爆裂是怎么回事?无论操作因素还是回转窑的生产的其他影响因素,生产企业都必须对此作出充足的判断与举措,发现问题后能够迅速讲问题处理完毕,本文河南宏科重工为您解析回转窑水泥生产出现爆裂问题是怎么回事。

 

      回转窑设备在生产中爆裂是怎么回事?在回转窑设备生产中首先检查生料和燃料的储备量是否充足。回转窑设备在生产工艺过程中,在耐火砖内部会有一定的水分,如不低温慢火烘干。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置,然后卸一些料,使物料松动。便于通风,在料上加易燃物,分多点同时点燃。等着烧旺后,加煤(粒度为40mm左右),小鼓风。并随时调节风量,待形成火层后,再加煤和湿料球,使料球中的煤燃烧后可相应增加风量,并减少外加煤。

     水分快速蒸发,会使衬料爆裂,影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤,小火慢烘,逐渐升温,重点烘高温带的方法。一般分三段内下而上进行。下部烘窑;清理杂物,填人块状物料,如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等,加木柴等引燃物点燃,待着旺后加煤块慢烘,开始应控制温度为枷宅左右,最后提高到600度至700度,时间为8h。中部烘窑,继续加块状物料到中部,加木柴引燃,加煤,一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端,点火加煤烘烤,不少于24h。

  

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