回转窑结圈的处理办法

无论是前结圈还是后结圈,处置结圈时普通采用冷热交替法,尽量加大其温差,使圈体受温度变化而垮落。
1前结圈的处置办法
    前结圈不高时,对煅烧操作的影响不大,尚可增加烧成带料层厚度,延长物料在烧成带的停留时间,使物料反响更完整并降低熟料中的fCaO含量,同时减少烧成带向窑前的辐射散热。但当前结圈较高时,既影响看火操作,又影响窑内通风及火焰外形,大块熟料滚不出来,易损坏烧成带窑皮及衬料。这时应及时调整风、煤或挪动喷煤管停止处置。
    (1)圈位距下料口较远时,大多是由于喷煤管长时间在里边时结的圈,处置时只需拉出喷煤管,恰当进步前温就能够烧掉。
    (2)圈位距下料口较近时,大多是由于喷煤管长时间在外边时结的圈,处置时有以下两种操作办法:
    ①将喷煤管拉出,同时恰当增加内流风和二次风量,并进步二次风温,这样能够进步煅烧温度,使烧成带前移,将火点落在圈位上。普通状况下,结圈能在2~3h内逐步被烧掉。但在烧圈过程中,应依据进入烧成带料量的几和火焰变化状况,及时增减用煤量和调整火焰长短,避免损伤窑皮或跑生料。
    ②恰当减少喂料量、喂煤量和二次风量,当尾温偏低时将喷煤管拉到最外,并将喷嘴对准圈体直接烧。待窑尾预烧较差的物料进入烧成带后,即可缩短火焰强迫煅烧,将前结圈强火烧垮。这种办法是在拉出喷煤管仍无法烧到结圈时被迫采用的,由于喷煤管拉出过多,加上生料很近,黑火头很短,不可能维持正常火焰外形,形成窑口温度很高。所以,操作中更要留意来料变化,必需在窑头勤察看,呈现问题及时处置。
2后结圈的处置办法
    在处置后结圈时,要依据圈体的特性和远近,分别采取不同的处置办法,才干到达较好的效果。普通采用冷热交替法处置,烧远圈时以冷为主,烧近圈时以热为主。
    (1)当窑内窑皮长而厚或有轻度圈根时,将喷煤管向外拉出,使烧成带位置前移,降低圈体的温度,改动煤灰沉落位置,使厚长的窑皮逐步垮落。同时调整风煤配合,加速煤粉熄灭,使高温带两端低温局部不拖长,避免圈根继续生长。
    (2)当窑内厚长窑皮处置不当或不及时招致周期性增长快,慢窑加重,使厚窑皮开展成结圈时,首先要肯定圈的位置和厚度及圈后积料状况,然后减少喂料量,进步火焰温度,增强预烧,逐步加快窑速,坚持窑的快转,卸出圈后局部积料。待圈后积料减少后,将喷煤管伸人窑内,使火焰高温区移向圈体处,此时排风不宜过大,以免火焰温度降低。烧4~5h后,再将喷煤管拉出烧,这样重复处置,使圈体受温度变化而垮落。在处置后结圈时,要恰当改动原料成分,减少物料中的液相量,恰当改动煤的质量,采用高挥发分和低灰分的煤,以保证煤粉完整熄灭,以避免结圈的开展。
    从总体来讲,烧后圈不是一件容易的事,有时圈体很结实,若烧圈时间过长,容易烧坏窑皮及衬料,或在过渡带结长厚窑皮进而在圈体后产生第2道圈。所以,处置时一定要当心,一定要在维护窑皮的前提下停止,前后统筹,精心操作,勿使火焰过火集中,防止将窑皮及衬料烧坏,形成更大的损失


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